在蒙砂酒瓶的制作过程中，需要用到多种特殊的设备和工具，它们在不同工艺环节中发挥着关键作用，以下是具体介绍：
玻璃色釉粉专用容器：用于存放玻璃色釉粉，需具备防潮、密封功能，避免釉粉受潮结块，影响使用效果。
排笔：排笔刷涂是局部涂层的常用工具，其刷毛柔软且富有弹性，能将釉粉均匀地刷涂在瓶子表面指定区域。
胶辊：胶辊滚涂适用于大面积涂抹釉粉，胶辊材质通常为橡胶，具有良好的弹性和吸附性，可通过辊压方式让釉粉均匀附着在瓶身，提升效率。
釉粉回收装置：在刷釉或滚釉过程中，可回收多余釉粉，减少浪费，降低成本。
丝印网版：根据设计的图案（如酒厂 Logo、花纹等）制作网版，网版的目数需与图案精度匹配（通常阻熔剂丝印网版细度需对应釉粉要求，如 350 目），以确保图案清晰。
丝印台（或丝印机）：用于固定酒瓶和网版，通过手动或机械方式推动刮dao，使阻熔剂透过网版印在瓶身。小型生产可能使用手动丝印台，规模化生产则依赖自动丝印机，提高 效率和精度。
刮dao：材质多为橡胶或金属，用于在丝印网版上均匀刮压阻熔剂，使阻熔剂通过网版孔隙附着在瓶身，形成图案。
阻熔剂调配工具：包括搅拌器、称量器具（如电子秤）等，用于准确称量三氧化二铁、滑石粉、粘土等原料，并按比例混合，加入专用粘合剂调配成适合丝印的阻熔剂浆料。
风干设备：丝印图案后，需让阻熔剂干燥，常见设备有热风循环干燥箱、隧道式风干线等，通过控制温度和风速，加速干燥过程，确保图案固定。
蒙砂设备：
蒙砂池 / 蒙砂槽：用于盛放蒙砂液（主要成分通常为氢氟酸等酸性物质，或环保型蒙砂粉调配的溶液），将酒瓶浸入其中，使未被阻熔剂覆盖的区域表面被腐蚀，形成磨砂效果。
喷淋式蒙砂设备：通过高压喷淋蒙砂液到瓶身，适用于批量生产，效率更高，蒙砂效果更均匀。
搅拌装置：在蒙砂池或槽中使用，保持蒙砂液浓度均匀，确保蒙砂效果一致。防护设备：由于蒙砂液多具有腐蚀性，需配备防腐蚀手套、护目镜、通风系统等，保障操作人员安全。
高温烘炉：核心设备，温度需精 准控制在 580-600℃，常见类型有隧道式烤炉、箱式烤炉等。隧道式烤炉适合连续化生产，酒瓶通过传送带进入炉内，在设定温度下烘烤，使釉粉熔结在玻璃表面，同时阻熔剂区域形成透明图案。
温度传感器与控制系统：实时监测炉内温度，确保温度稳定在工艺要求范围内，避免因温度波动影响蒙砂效果和图案清晰度。
酒瓶传送装置：在隧道式烤炉中，通过链条、滚轮等装置传送酒瓶，使酒瓶均匀受热，保证烘烤一致性。
清洗设备：制作前需清洗酒瓶，去除表面油污、灰尘等杂质，常用设备有超声波清洗机、喷淋清洗线等，确保瓶身干净，便于后续工艺处理。
质检工具：如放大镜、光源检测台等，用于检查蒙砂效果、图案清晰度、表面平整度等，剔除不合格产品。
瓶身固定工具：在各工艺环节中，需使用夹具、支架等固定酒瓶，防止其晃动，确保操作精度（如丝印时固定瓶身，避免图案偏移）。
蒙砂酒瓶的制作设备和工具覆盖了从釉粉涂抹、图案丝印、蒙砂处理到高温烘烤的全流程，不同环节的设备需相互配合，以实现磨砂质感与图案效果的精 准呈现。同时，部分设备（如蒙砂液相关工具、高温烘炉）需注重安全性和工艺参数控制，以保证产品质量和生产效率。
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